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小羚羊数字车间&MES

——将管理流程化，提升核心竞争力——

数字车间&MES
解决方案

1

对数字车间的管理

从企业生产管理透明度、及时性、精细化、精益生产等方面出发，为企业打造一个数字化的可行性方案。

2

对于生产过程的管理

通过基于条码的流程卡，结合工艺路线管控，控制前后工序流转，防止工序遗漏、顺序颠倒，同时在开工、完工时确认数量，结合设备联网实时统计数量及电子看板展示，实时获得产量、进度。

3

对于生产排程的管理

提供基于有限能力的生产排程，优化库存结构、同时考虑各种策略，降低成本，确保滚动计划的执行。

4

对于设备状态及环境的管理

基于数字车间的实时数据反馈，实现对生产设备实时状态、生产车间温度、湿度、酸碱度、电导率、水箱温度等因素的检测，全程记录和预警。

5

计时、计件工作解决方案

通过基于汇报生产的详细数据自动统计工作量，并计算计时计件工作。

6

对生产质量的管理

基于对于设备的控制和环境的监控，实现对生产中的产品的强制抽检、异常报警、异常停机等，提升对质量的管理控制水平。

MES与精益生产

以设备稼动率报表为例，任何一个工单，均可以还原当时的生产现场，精确到每秒钟，可以查询这个工单当时生产的调机时间、调机次数、调机数量、生产时间、生产数量、生产异常等，为企业实现精益生产提供准确而及时的数据。在小羚羊MES系统报表中，我们多以颜色表示不同的状态，例如上图中红色表示停机时间、绿色表示正常生产时间、橙色表示调机时间，而下图的班组稼动率报表中，红色标识出生产异常的工单，小羚羊MES的“颜色管理”，让过程更直观，管理更高效。

MES与质量提升

MES系统通过环境感应检测设备等，实现对生产车间温度、湿度、酸碱度、电导率、水箱温度等因素的检测，保证产品在最适宜的环境中生产，达到最好品质，以工业自动化赋能质量提升。

A
强制抽检声光报警

B
压力不均声光报警

C
强制抽检声光报警

D
卡纸自动停机报警

E
水墨不平衡声光报警

F
电导率检测声光报警

G
自定义控制检测设备

H
自动检测环境因素