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一步步教你做生产现场管理,能做到的都是高人(上篇)


时间:2021-08-06 16:12:11   访问量:227
企业生产现场,是很多基层管理者最关注,也是待的时间最长的地方,因为,只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理,是一门很深的学问。今天,分享一篇干货,以便给企业生产现场管理者参考学习。

 

何为现场

 

1、现场包含“现”与“场”两个因素;
2、“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性;
3、“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性;
4、“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域;
5、对于制造型企业来说,现场就是生产车间;

 

走进现场

 

现场的“三忙”现象:忙乱、盲目、迷茫

忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效;(瞎忙)

盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高;

迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂;

 

现场最关注的:产量

分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力);

 

现场的功能:输出产品;

 

现场管理的核心要素:4M1E

人员(Man):数量,岗位,技能,资格等;
机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准;
材料(Material):纳期,品质,成本;
方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准;
环境(Environment):5S,安全的作业环境;

 

现场管理的金科玉律

 

1、当问题(异常)发生时,要先去现场;
2、检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征);
3、当场采取暂行处理措施;
4、发掘真正的原因并将它排除;
5、标准化以防止再次发生;

 

生产活动的6条基本原则

 

01 后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定;

不接受不合格、不制造不合格、不传递不合格;

02 必达生产计划

年计划、月计划,每日、每小时按计划生产;

03 彻底排除浪费

浪费是指不做也可以的事,没有也可以的物;

04 作业的标准化

有标准作业书,作业基准书不是标准化;

标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化;

05 有附加价值的工作

管理的目的是谋求更大的附加价值(利润);

现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策;

06 积极应对变化

基本要求---决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯;

先观察---事前收集情报,采取下一步措施;

掌握实力---提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等;

 

现场的日常工作

 

现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢?

避免失误的5个原则:
a、取消此作业;
b、不要人做;
c、使作业容易化;
d、检查;
e、降低影响;

 

现场的成本管理

降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M;
b、提高生产力以降低成本:不断地改善;
c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品;
d、缩短生产线:合理的生产线工人;
e、减少机器停机时间;
f、减少空间;
g、现场对总成本降低的作用;

 

交货期:管理者的主要工作之一

 

现场实际工作应把握的内容

a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响;
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理;
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善;

 

现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究;

 

现场的注意事项

异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工;

 

现场管理的实施方法

 

现场管理的要点

a、重视所有管理项目
今天抓品质,明天弄设备?

 

b、决定重点管理项目
原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目,“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定;

 

c、管理的习惯化
量化及明确一些日常工作,管理习惯化;

 

日常管理的进行方法

P- D- C- A管理循环:如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高;
P(计划):达成生产;
D(实施):实行计划—作业设定;
C(检查):检查目标与实绩的差;
A(行动):采取对策或者改善;

 

现场管理方针

a、生产部的工作口号:
不接受不良、不制造不良、不传递不良;


b、品质管理方针:
质量第一,高效准时,客户满意,不断提高;


c、生产管理方针:
创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率;

 

d、管理的要求:
1、以落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制;
2、 任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行;
3、决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说;
4、必须奖罚分明,且要及时到位;

 

自主管理

a、以给自己做事的心态工作;
b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意;
c、不推卸责任;
d、以自我为根本,完成工作任务;

 

三检法

a、其作用是实现“三个不”(不接受不良,不制造不良,不传递不良);
b、要实现“双检”靠的是自主管理:

灌输实施“双检”的重要性

不定时的现场抽查

有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。

 

修理作业

a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施;
b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生;
c、埋头苦干,并不一定是最好的;
d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮;
e、修理品的管理:

修理品需经过原检查工位重检;

对修理品有适当的标识;

修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告;

 

执行作业指导书

a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;
b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守;
c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行;
d、“5他法”:

讲给他听;

做给他看;

让他试做;

帮他确认;

给他表扬;

 

今天分享以上内容,关于“现场管理应该抓的主线是什么?现场需要确认的内容有哪些?作业日报的管理方法、作业日报的内容及填写要求、生产统计的方法和生产成本的控制等”,将在(下篇)继续分享,希望我们的文章能给您带来管理的灵感和启发。